Birinchidan, kauchuk rulo
Rolik yigirish jarayonida muhim chizma qismidir. Uning sifati va qo'llanilishi texnologiyasi uni ishlatish effektiga, xizmat muddatiga va ip sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Zamonaviy yigiruv texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan yuqori tezlik va og'ir bosim jarayonini qabul qilish rezina roliklarga yuqori talablarni qo'yadi.
1.1 Yuqori tezlik va og'ir bosim sharoitida roliklarga qo'yiladigan talablar
(1) Rolikning qattiqligi bir xil bo'lishi kerak, yuzasi silliq va rangi mos keladi.
(2) Rolik uzunligi, ichki diametri, devor qalinligi, sirt balandligi farqi, tashqi diametr farqi bardoshlik oralig'ida bo'lishi kerak.
(3) Rolik yuzasida pufakchalar, yoriqlar, elim etishmasligi va silliqlashdan keyin aniq chang nuqtalari bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
(4) Ichki devor yumaloq bo'lib, ma'lum bir valentlik kuchiga, kichik doimiy deformatsiyaga, aşınma qarshiligiga, qarish qarshiligiga ega va ma'lum bir cho'zilish va mos qattiqlikka ega.
(5) Yog 'qarshiligi, harorat va namlik ma'lum moslashuvchanlik va antistatik ishlashga ega.
(6) Tashqi eksantriklik kichik, ikki uchi orasidagi diametr farqi kichik va kauchuk rulon silkitilmaydi.
1.2 Kauchuk rolikning ipning quruq bir xilligiga ta'siri
Rolikning qattiqligining ta'siri: Rolikning qattiqligi past va chizish nazariyasi va amaliyotini tahlil qilish natijasida o'rta va yuqori qattiq tun bilan solishtirganda, ushlab turish kuchining notekis nisbati sezilarli darajada kamayadi va tortishish barqaror va ishonchli bo'ladi. loyihalash jarayonida qo'shimcha notekis nisbatni kamaytirish uchun foydalidir. Umuman olganda, Shore A qattiqligi 63-72 daraja yuqori elastik past qattiqlik rulosi uchun; O'rtacha elastiklik va qattiqlik rulosi uchun 73-82 daraja; 83 va undan yuqori - past elastiklik va yuqori qattiqlikka ega bo'lgan rulolar.
Xuddi shu bosim ostida, past va o'rta qattiqlikdagi rulonning siqish yuzasi uzunligi yuqori qattiqlik rulosidan uzunroqdir, bu esa tolani ushlab turish uchun qulaydir; Past qattiqlikdagi rolikli yigiruvdan foydalanilganda, u to'g'ri bosim ostida bo'lishi kerak (juda katta emas) va kichik oraliq va qattiq siqish jarayonini qo'llang, bu yaxshi aylanish effektiga ega va mexanik aşınma va energiya sarfini kamaytirishga yordam beradi. Rolikning qattiqligi past, bosim ta'sirida rolikdan tashkil topgan ushlab turuvchi qisqich chizig'i mos ravishda kengayadi va dinamik ishqalanish koeffitsienti katta bo'lib, oldingi rolikli qisqichning bardagi ushlab turish ish faoliyatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. . Bosim ta'sirida rolikdan tashkil topgan jag' chizig'i nisbatan kengdir. Pensning jag'lari keng, shuning uchun pensening jag'lari ikkala uchiga cho'ziladi, natijada oldinga va orqaga surish hosil bo'ladi. Siqish chizig'ini oldinga siljiting, zaif burish joyini toraytiring, ipning uzilishini kamaytirishga yordam beradi; Suzuvchi zonaning uzunligi jag' chizig'ining orqa tomoni bilan qisqartiriladi, bu suzuvchi tolalar harakatini nazorat qilish va chiziqning tekisligini yaxshilash uchun qulaydir. Kauchuk rulonning past qattiqligi kauchuk rulonni yaxshi elastiklik, katta sirt deformatsiyasi va kuchli tebranish assimilyatsiya qilish qobiliyatiga ega bo'lishiga olib keladi, shuning uchun jag'larning dinamik ushlab turish kuchi nisbatan barqaror bo'lib qoladi. Gorizontal ushlab turish bir xil va chekka tolani boshqarish qobiliyati kuchli, bu tolaning yo'qolishini kamaytirishga, uchishni kamaytirishga va chiziqning tekisligini yaxshilashga yordam beradi. Har xil qattiqlikdagi roliklarning bir xil ingot va rovingdan foydalanilganda ipni quritishga ta'sirini taqqoslash uchun 1-jadvalga qarang.
1-jadval Bir xil qattiqlikdagi rolikning ip iplarini quritishga ta'sirini solishtirish
1.3 Kauchuk rulonning xizmat qilish muddatini uzaytirish va o'rash va sinishning oldini olish uchun quyidagi ishlarni bajarish kerak:
(1) Sof paxta yigirishda yigiruv romining bosimi taxminan 140N/ er-xotin ingotda nazorat qilinadi va ipni yoʻnaltiruvchi zarbasi 8-10 mm da boshqariladi.
(2) Tur o'zgartirilganda, nafaqat yigiruv sifati talablarini ta'minlash, balki avtomobil qo'riqchisining ishlash muddatini ta'minlash uchun turli xil jarayonlar yigirilgan navning qattiqligiga mos keladigan kauchuk rolik bilan o'z vaqtida almashtirilishi kerak. yaxshi va rezina rolik o'ralgan emas.
(3) Mashinada kauchuk rolikdan oldin har safar rezina rolikni tozalash va harorat muvozanatini davolashni amalga oshirish kerak, shunda kauchuk rolikning harorati ustaxona haroratiga mos keladi.
Ikkinchidan, kauchuk halqa
Kauchuk halqa, shuningdek, yigiruv chizish mexanizmining muhim tarkibiy qismi bo'lib, uning ishlashi va sifati yigirish sifati bilan chambarchas bog'liq. Yigiruv ishlab chiqarish uchun yaxshi yigirish kauchuk halqasini tanlash juda muhimdir.
2.1 Kauchuk halqaning elastikligi va qattiqligi
Yigiruv jarayoni kauchuk halqaning yaxshi egiluvchanligi va to'g'ri qattiqligiga ega bo'lishini talab qiladi, aks holda bu og'iz bosimining o'zgarishi keskin oshishiga olib keladi va shu bilan ip ipining quruq bir xilligiga ta'sir qiladi. Elastik talablar: "yuqori doira baland, tashqi qatlam baland; Pastki halqa, pastki ichki qatlam; Qattiqlik talablari: yuqori halqani yumshoq, tashqi qatlamni yumshoq qilish; Pastki halqa qattiq, ichki qatlam qattiq; Ichki diametri: ustki halqani bir oz bo'shashtiring, pastki halqani mahkamlang;Qalinligi talablari: yupqa ustki halqa, qalin pastki halqa.Yuqori va pastki rezina halqalar bir vaqtning o'zida almashtirilsa, sifatning keng ko'lamli tebranishlarini keltirib chiqarishi oson. , yangi va eski kauchuk halqalar tsiklga muvofiq ishlatiladi va yigiruv sifati barqaror. Shu bilan birga, yuqori va pastki kauchuk halqalarning umumiy qalinligi 2 mm ichida nazorat qilinadi va yuqori halqa odatda {{2 }}.9mm va pastki halqasi 1.0mm. Kauchuk halqaning tashqi qatlami chizish jarayonida toʻgʻridan-toʻgʻri ip bilan aloqada boʻlganligi sababli, bosim sharoitida tashqi qatlam yaxshi elastiklikka ega va past qattiqlik, shuning uchun rezina halqa ma'lum bir elastik deformatsiyaga ega bo'ladi, chiziq yuzasi bilan o'ralgan maydon qanchalik katta bo'lsa, rezina halqaning og'zidagi zichlik shunchalik yaxshi bo'ladi va gorizontal ishqalanish bir xil bo'ladi, bu tolani ushlab turish. Ichki qatlam qattiq, shuning uchun rezina halqa bosim ostida peristaltik deformatsiya yoki plastik deformatsiyani keltirib chiqarmaydi va ipni yo'naltirish harakatida kauchuk halqaning elastikligi va ushlab turish kuchini zaiflashtiradi.
2.2 Kauchuk halqaning o'lchami
Kauchuk halqaning o'lchami ip chizig'ining quruq bir xilligiga katta ta'sir ko'rsatadi va kauchuk halqaning ichki diametri "yuqori halqa biroz bo'shashgan, pastki halqa qattiq" tamoyiliga muvofiq o'zlashtirilishi kerak. Kauchuk halqaning ichki diametri juda bo'sh, bu chizish jarayonida chiziqning to'lqinli siljishiga olib keladi va tebranish jiddiy bo'ladi, natijada yuqori va pastki kauchuk halqa qattiq yoki sirpanib ketmaydi, bu esa tutqichni boshqarishni zaiflashtiradi. tolalar, natijada chiziqning quruqligining tekisligi yomonlashadi. Agar kauchuk halqaning ichki burmasi juda qattiq bo'lsa, rezina halqa qattiq holatda ishlaydi, natijada katta qarshilik, moslashuvchan bo'lmagan aylanish, oson sirpanish va silkitish, pauza qilish va rulonning buzilishi, natijada bambuk bo'g'inlar yoki qattiq boshlar paydo bo'ladi. , qalin ip qismlari, qalin va qisqa, qora taxta quruq soyalar va boshqa ko'plab muammolar, ip sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Kauchuk halqaning atrofi kauchuk halqaning moslashuvchan aylanishini ta'minlash va nazorat tolasini ushlab turishni osonlashtirish uchun rezina halqaning konkav fenomenini imkon qadar kamaytirish uchun tanlangan. Shuning uchun yigiruv fabrikasi rezina halqaning ichki diametrini qat'iy nazorat qilishi, ma'lum vaqt davomida ishlatilgan eski rezina halqani qat'iy tekshirishi va uni almashtirish uchun muammoli kauchuk halqani olib tashlashi kerak.
2.3 Kauchuk halqaning qalinligi
Kauchuk halqaning qalinligi "ingichka yuqori halqa, qalin pastki halqa" ga muvofiq ishlatilishi kerak. Kauchuk halqaning qalinligi rezina halqaning og'zini ajratishni belgilaydigan parametrlardan biridir. Honlangan kauchuk halqa bir xil qalinlikka erishishi mumkin. Ishlab chiqarishda mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlash uchun kauchuk halqaning qalinligi va yuqori va pastki kauchuk halqaning qalinligi nazorat qilinishi kerak. Yigiruv ramkasidagi rezina halqaning umumiy qalinligi odatda 2 mm chapda ushlanadi, masalan, yuqori kauchuk halqaning qalinligi 0.8-0,9 mm, pastki qismining qalinligi. rezina halqa 1.1-1.2 mm bilan mos keladi. Agar rezina halqaning qalinligi to'g'ri mos kelmasa, bu ipning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Masalan: yuqori va pastki kauchuk halqalar yupqa bo'lsa, rezina halqa oldindan to'lqinli ko'rinadi; Agar boshqaruv juda qalin bo'lsa, kauchuk halqa ishda silliq bo'ladi, bu yuqori va pastki halqalarga mos kelmaydi, shuning uchun kauchuk halqaning elastikligi to'liq o'ynay olmaydi, ishqalanishning bir xil taqsimlanishiga ta'sir qiladi.
2.4 Kauchuk halqa kengligi
Kauchuk halqaning kengligi rezina halqa ramkasidan torroq, odatda 0, 75 mm dan 1.00 mm gacha, agar kauchuk halqa ramkasining kengligi juda tor bo'lsa, qirralarning Kauchuk halqa ramkasi uchib o'rnatilishi oson, rezina halqaning normal aylanishiga ta'sir qiladi, agar u juda keng bo'lsa, rezina halqa ish paytida kauchuk halqa ramkasi bilan to'qnashishi oson, natijada kauchuk halqaning aylanishi moslashuvchan emas, rezina halqa ramkasining silkinishi va boshqa muammolar ip sifatining yomonlashishiga olib keladi.
2.5 Kauchuk halqaning sirt ishqalanish koeffitsienti
Kauchuk halqaning sirt ishqalanish koeffitsienti kauchuk halqaning asosiy xususiyatlaridan biri bo'lib, u yigiruv jarayonining normal ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Agar tashqi yuzaning ishqalanish koeffitsienti katta bo'lsa, u statik elektr ishlab chiqaradi, shuning uchun ip yuzasida tolalar sochilib, jun bo'lib, uchib ketadigan gullar soni ko'payadi. Cho'kish hodisasi ko'pincha elektrostatik cho'kma tufayli yuzaga keladi va yopishqoq tolalar tortishish paytida mo'ylov bilan olib ketilib, qalin bo'g'inlarni hosil qiladi. Ishqalanish koeffitsientini nazorat qilish diapazoni, tashqi yuzaning ishqalanish koeffitsienti imkon qadar kichik bo'lishi kerak va umumiy statik va statik nazorat {0}} orasida bo'lishi kerak.3-0.7; Kauchuk halqaning ichki qatlamining dinamik va statik ishqalanish koeffitsienti 0.4-0.7 oralig'ida nazorat qilinishi kerak.
2.6 Kauchuk halqalarning mexanik xususiyatlari
Kauchuk halqaning mexanik xususiyatlari, jumladan, uzilish kuchi, cho'zilish, shnur xususiyatlari va boshqalar yigiruv sifatiga ta'sir qiladi, ayniqsa shnur singan va rezina halqa doimiy bo'lsa, u ipning tekisligiga jiddiy ta'sir qiladi.
2.7 Ichki naqshli kauchuk halqa
Hozirgi vaqtda ichki naqshli ip odatda afzal ko'riladi. Ichki naqsh ostidagi kauchuk halqaning ichki yuzasi chiroyli tarzda tartibga solingan to'r tuzilishi, qavariq naqshning balandligi o'nlab mikronlar va ko'tarilgan naqsh "ark oroli" va "yarim orol" shakli kabi tepalikli egri chiziqlardan iborat. . O'rta rolikli truba ichki naqshli ilgak halqasi bilan "pastki tishli" haydovchini hosil qiladi, bu pastki kauchuk halqaning sirpanishini kamaytiradi (ichki naqshdagi yuqori kauchuk halqaning sirpanish tezligi 1,66%, boshqa kauchuk halqalar esa). 1,75%-2,26%; Kauchuk halqaning ichki naqsh ostida sirpanish darajasi 1,45; Boshqa rezina halqalar 1,6-1,8%.) Bir xil tezlikni ta’minlash uchun. Kauchuk halqadagi naqshning eng yuqori konkav sababi tufayli, ichki naqsh ostidagi kauchuk halqa rolik ustida ishlaganda, pastki pin novdaning old uchi havo olish imkoniyatini oshiradi, natijada "havo yostig'i effekti" paydo bo'ladi. , shuning uchun rezina halqa harakatga yopishmaydi va urmaydi, pin rodining egrilik radiusining harakatga chidamliligini pasaytiradi va yuqori va pastki kauchuk halqaning chiziqli tezligi bir xillik tezligini yaxshilaydi. Kauchuk halqaning tezligi bir xilligi oshadi, sirpanish tezligi kamayadi va kauchuk halqaning ishlash tezligi o'rta rolikning chiziq tezligiga yaqin. Katta sirpanish tezligiga ega silliq kauchuk halqa bilan solishtirganda, yugurish tezligi yuqoriroq, shuning uchun oldingi sohadagi qoralama ko'pligi mos ravishda kamayadi, oziqlantiruvchi ip va boshqa sharoitlar o'zgarmagan bo'lsa, tortishish kuchining notekislik kvadrati ijobiy chiziqli bog'liqdir. qoralama ko'paytiriladi va tortishish kuchining notekisligi kamayadi, bu oddiy tortishish uchun qulay bo'ladi va shu bilan ipning quruqligini yaxshilaydi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, ichki naqshli kauchuk halqaning yigiruv sifati silliq kauchuk halqaga qaraganda yaxshiroq. Eksperimental taqqoslash 3-jadval va 4-jadvalda keltirilgan.
3-jadval. Ichki naqshli kauchuk halqa va silliq kauchuk halqani yigiruv solishtirish
Jadval 4 Ichki naqshli kauchuk halqa va silliq kauchuk halqaning yigiruv sifatini taqqoslash
Tajriba shuni ko'rsatadiki, ipning tekisligini yaxshilash uchun ichki naqshli kauchuk halqadan foydalanish foydalidir.
2.8 Kauchuk halqaning aşınma qarshiligi
Kauchuk halqa ma'lum aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Kambag'al aşınma qarshilik, shikastlanish va konkavda ko'rinishi oson, ichki qatlamning yivlanishi, shuning uchun kauchuk halqaning ishlash muddati va ip sifatiga ta'sir qiladi. Kauchuk halqaning erta yorilishi va qarishi ipning quritilishiga va kauchuk halqaning xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi va qarish yorilishiga olib keladigan omillar quyidagilardir: birinchidan, ozon va yorug'likning ta'siri kauchuk halqani o'rgimchak shaklidagi sayoz hosil qiladi. yorilish; Ikkinchidan, mexanik charchoq kauchuk halqada chuqur va tartibsiz yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Mexanik charchoq rezina halqaning yorilishi va qarishining asosiy sababidir.
manba:https://mp.weixin.qq.com/s/Maebd_8Qudc9dXHBDTGFhA