Elyaflarning ta'siri va to'quv qisqarishi
Elyafning o'zi suvni o'zlashtirgandan so'ng, u ma'lum darajada shishishni boshdan kechiradi. Odatda, tolalarning shishishi anizotropik (neylondan tashqari) bo'ladi, ya'ni uzunlik qisqaradi va diametri ortadi. Suvga botirishdan oldingi va keyin mato uzunligi va uning asl uzunligi o'rtasidagi foiz farqi odatda qisqarish tezligi deb ataladi. Suvni singdirish qobiliyati qanchalik kuchli bo'lsa, shishish qanchalik kuchli bo'lsa, qisqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi va matoning o'lchov barqarorligi yomonroq bo'ladi.
Matoning o'zi uzunligi ishlatiladigan ip (ipak) uzunligidan farq qiladi va farq odatda to'quv qisqarishi bilan ifodalanadi.
Siqilish darajasi (foiz )=[ip (ipak) ip uzunligi - mato uzunligi]/mato uzunligi
Suvga kirgandan so'ng, tolalarning shishishi matoning uzunligini yanada qisqartiradi, natijada qisqaradi. Matoning qisqarishi uning to'quv qisqarishiga qarab o'zgaradi. Matoning o'zi turli xil tashkiliy tuzilishga va to'quv kuchlanishiga ega, buning natijasida turli xil to'quv qisqarish tezligi mavjud. To'quv tarangligi past, mato qattiq va qalin va qisqarish tezligi yuqori bo'lib, matoning qisqarish tezligi past bo'ladi; To'quv tarangligi yuqori bo'lsa, mato bo'shashmasdan va engil bo'ladi, to'quv qisqarishi past bo'lsa, matoning qisqarishi yuqori bo'ladi. Bo'yash va pardozlash jarayonida matoning qisqarish tezligini kamaytirish uchun ko'pincha ortiqcha oro bermay zichligini oshirish va qisqarish tezligini oshirish, shu bilan matoning qisqarish tezligini kamaytirish uchun oldindan siqilishdan foydalaniladi.
Elyaflarning qisqarishining sabablari o'zlari
① Tolalar yigirilayotganda yoki iplar toʻqish, boʻyash va pardozlashda matodagi ip tolalari tashqi taʼsirlar taʼsirida choʻziladi yoki deformatsiyalanadi. Shu bilan birga, ip tolalari va mato tuzilishi ichki stressni keltirib chiqaradi. Statik quruq gevşeme holatida, statik nam relaksatsiya holatida yoki dinamik nam relaksatsiya holatida turli darajadagi ichki kuchlanish chiqariladi, bu esa ip tolalari va matoning dastlabki holatiga qaytishiga olib keladi.
② Turli tolalar va ularning matolari, asosan, ularning tola xususiyatlariga qarab, har xil siqilish darajalariga ega - hidrofil tolalar paxta, zig'ir, viskoza va boshqa tolalar kabi yuqori qisqarish darajasiga ega; Hidrofobik tolalar, masalan, sintetik tolalar, qisqarish darajasi pastroq.
③ Tolalar ho'l holatda bo'lganda, ular suvga cho'mish ta'sirida shishiradi, bu esa tolalar diametrining oshishiga olib keladi. Masalan, matolarda u matoning o'zaro bog'lanish joylarida tolalarning egrilik radiusini kuchayishiga majbur qiladi, natijada matoning uzunligi qisqaradi. Masalan, paxta tolalari suv ta'sirida shishiradi, ularning ko'ndalang kesimini 40-50 foizga va uzunligini 1-2 foizga oshiradi, sintetik tolalar esa, odatda, qaynoq suv kabi taxminan 5 foizga issiqlik qisqarishini namoyon qiladi. qisqarish.
④ Isitish sharoitida to'qimachilik tolalarining shakli va o'lchamlari o'zgaradi va qisqaradi, hatto sovutgandan keyin ham ular dastlabki holatiga qaytmaydi, bu tolaning termal qisqarishi deb ataladi. Termik qisqarishdan oldin va keyin uzunlik ulushi termal qisqarish deb ataladi, bu odatda qaynayotgan suvning qisqarishi bilan o'lchanadi. 100 daraja qaynoq suvda tolaning uzunligi qisqarish foizi ifodalanadi; Bundan tashqari, 100 darajadan yuqori bo'lgan issiq havoda siqilish foizini o'lchash uchun issiq havo yoki 100 darajadan yuqori bug'da siqilish foizini o'lchash uchun bug'dan foydalanish mumkin. Elyaflarning ishlashi ichki tuzilish, isitish harorati va vaqt kabi turli sharoitlarda farq qiladi. Masalan, qayta ishlangan poliester shtapel tolalarining qaynoq suv qisqarishi 1 foizni, vinilonning qaynoq suv qisqarishi 5 foizni, xloroprenning issiq havoda qisqarishi esa 50 foizni tashkil qiladi. To'qimachilikni qayta ishlashda tolalar va ularning matolarining o'lchov barqarorligi o'rtasida yaqin bog'liqlik mavjud bo'lib, keyingi jarayonlarni loyihalash uchun qandaydir asos yaratadi.
Suvdan keyin ma'lum darajada shish paydo bo'ladi. Odatda, tolalarning shishishi anizotropik (neylondan tashqari) bo'ladi, ya'ni uzunlik qisqaradi va diametri ortadi. Suvga botirishdan oldingi va keyin mato uzunligi va uning asl uzunligi o'rtasidagi foiz farqi odatda qisqarish tezligi deb ataladi. Suvni singdirish qobiliyati qanchalik kuchli bo'lsa, shishish qanchalik kuchli bo'lsa, qisqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi va matoning o'lchov barqarorligi yomonroq bo'ladi.
Matoning o'zi uzunligi ishlatiladigan ip (ipak) uzunligidan farq qiladi va farq odatda to'quv qisqarishi bilan ifodalanadi.
Siqilish darajasi (foiz )=[ip (ipak) ip uzunligi - mato uzunligi]/mato uzunligi
Suvga kirgandan so'ng, tolalarning shishishi matoning uzunligini yanada qisqartiradi, natijada qisqaradi. Matoning qisqarishi uning to'quv qisqarishiga qarab o'zgaradi. Matoning o'zi turli xil tashkiliy tuzilishga va to'quv kuchlanishiga ega, buning natijasida turli xil to'quv qisqarish tezligi mavjud. To'quv tarangligi past, mato qattiq va qalin va qisqarish tezligi yuqori bo'lib, matoning qisqarish tezligi past bo'ladi; To'quv tarangligi yuqori bo'lsa, mato bo'shashmasdan va engil bo'ladi, to'quv qisqarishi past bo'lsa, matoning qisqarishi yuqori bo'ladi. Bo'yash va pardozlash jarayonida matoning qisqarish tezligini kamaytirish uchun ko'pincha ortiqcha oro bermay zichligini oshirish va qisqarish tezligini oshirish, shu bilan matoning qisqarish tezligini kamaytirish uchun oldindan siqilishdan foydalaniladi.
Umumiy matolarning qisqarish tezligi
Paxta 4 foiz -10 foiz;
Kimyoviy tola 4 foiz -8 foiz;
Paxta poliesteri 3,5 foiz -55 foiz;
tabiiy oq mato uchun 3 foiz;
3 foiz -4 foiz junli ko‘k mato uchun;
Poplin - 3-4,5 foiz;
3-3, gulli mato uchun 5 foiz;
ipli mato uchun 4 foiz;
Mehnat matolari 10 foizni tashkil qiladi;
Sun'iy paxta 10 foizni tashkil qiladi.
Siqilish tezligiga ta'sir qilish sabablari
1. Xom ashyo
Siqilish tezligi matoning xom ashyosiga qarab o'zgaradi. Umuman olganda, yuqori gigroskopiklikka ega bo'lgan tolalar suvga botgandan keyin kengayadi, diametri oshadi, uzunligi qisqaradi va qisqaradi. Agar ba'zi viskoza tolalari suvni singdirish darajasi 13 foizgacha bo'lsa, sintetik tolali matolar namlikni yomon singdirsa, ularning qisqarish tezligi kichikdir.
2. Zichlik
Matoning zichligi har xil, qisqarish tezligi ham o'zgaradi. Agar uzunlik va kenglik yo'nalishlaridagi zichlik o'xshash bo'lsa, uzunlik va kenglik yo'nalishlarida qisqarish tezligi ham o'xshashdir. Egri zichligi yuqori bo'lgan mato ko'proq egri kichrayadi, to'quv zichligi egri zichligidan yuqori bo'lgan mato esa ko'proq egri kichrayadi.
3. Iplarni hisoblash qalinligi
Matolarning qisqarish tezligi iplar sonining qalinligiga qarab o'zgaradi. Dag‘al ipli gazlamalarning qisqarish tezligi yuqori, nozik ipli matolarniki esa pastroq.
4. Ishlab chiqarish jarayoni
Siqilish tezligi matoning ishlab chiqarish jarayoniga qarab o'zgaradi. Umuman olganda, matolarni to'qish va bo'yash va pardozlash jarayonida tolalarni bir necha marta cho'zish kerak va ishlov berish muddati uzoq. Yuqori qo'llaniladigan kuchlanishli matolarning qisqarish tezligi yuqori va aksincha.
5. Tolalar tarkibi
Tabiiy o'simlik tolalari (masalan, paxta va zig'ir) va qayta tiklangan o'simlik tolalari (masalan, viskoza) sintetik tolalar (masalan, poliester va akril) bilan solishtirganda namlikni so'rilishi va kengayishiga ko'proq moyil bo'ladi, bu esa yuqori qisqarish tezligiga olib keladi. Shu bilan birga, jun tolalar yuzasida shkala tuzilishi tufayli namatlanishga moyil bo'lib, uning o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi.
6. Matoning tuzilishi
Umuman olganda, to'qilgan matolarning o'lchov barqarorligi trikotaj matolarga qaraganda yaxshiroqdir; Yuqori zichlikdagi matolarning o'lchov barqarorligi past zichlikdagi matolardan ustundir. To'qilgan matolarda oddiy to'quv matolarining qisqarish tezligi odatda flanel matolardan past bo'ladi; Trikotaj matolarda tekis igna to'quvning qisqarish tezligi qovurg'ali matoga qaraganda past bo'ladi.
7. Ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayoni
Matoni bo'yash, chop etish va tugatish jarayonida mashinaning muqarrar cho'zilishi tufayli matoda keskinlik mavjud. Biroq, matolar suvga ta'sir qilganda taranglikni osongina bartaraf etishi mumkin, shuning uchun biz yuvinishdan keyin qisqarishni sezishimiz mumkin. Amaliy jarayonlarda biz odatda bu muammoni hal qilish uchun oldindan qisqarishdan foydalanamiz.
8. Yuvish va parvarishlash jarayoni
Yuvish parvarishi yuvish, quritish va dazmollashni o'z ichiga oladi, ularning har biri matoning qisqarishiga ta'sir qiladi. Misol uchun, qo'lda yuvilgan namunalarning o'lchov barqarorligi mashinada yuvilgan namunalarga qaraganda yaxshiroq va yuvish harorati ularning o'lchov barqarorligiga ham ta'sir qiladi. Umuman olganda, harorat qanchalik yuqori bo'lsa, barqarorlik yomonlashadi. Namunani quritish usuli ham matoning qisqarishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Keng qo'llaniladigan quritish usullari tomchilatib quritish, metall to'rlarni yoyish, osilgan quritish va aylanma barabanni quritishni o'z ichiga oladi. Tomchilatib quritish usuli matoning o'lchamiga eng kichik ta'sir ko'rsatadi, aylanma baraban kamonli quritish usuli esa matoning o'lchamiga eng katta ta'sir ko'rsatadi, qolgan ikkitasi o'rtada bo'ladi.
Bundan tashqari, matoning tarkibiga qarab tegishli dazmollash haroratini tanlash ham matoning qisqarishini yaxshilashi mumkin. Misol uchun, paxta va zig'ir matolarini yuqori haroratda dazmollash orqali hajmini kamaytirishni yaxshilash mumkin. Ammo bu harorat qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi emas. Sintetik tolalar uchun yuqori haroratli dazmollash nafaqat ularning qisqarishini yaxshilay olmaydi, balki ularning ishlashiga zarar etkazishi mumkin, masalan, mato qattiq va mo'rt bo'ladi.
manba: https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ