1.1 Soya oqsili tolasining ishlashi
Soya oqsili tolasining ko'ndalang kesimi dumbbell shaklida, nozik teshiklari va teri yadrosi tuzilishi. Uzunlamasına yo'nalishda nozik noziklik va engil o'ziga xos tortishish bilan aniq oluklar mavjud. Elyafning ishqalanish koeffitsienti kichik, massaga solishtirma qarshilik esa ipakka yaqin. Dastlabki modul nisbatan yuqori, bükme elastik moduli kichik va kıvrılmanın tiklanish tezligi past. Buklanish tekis, namlikni yaxshi singdirish va o'tkazuvchanlikka ega.
Tajribada foydalanilgan soya oqsili tolasining sifat ko‘rsatkichlari quyidagicha: nozikligi 1,56 dteks, uzunligi 38 mm, quruqligi 4,27 cN/dteks, nam mustahkamligi 3,9 cN/dteks, nuqson 0,3 mg/1{{12} }0g, jingalak soni 12,5/sm, yog 'miqdori 0,91 foiz, namlikning qayta tiklanishi 6,7 foiz.
1.2 Spandex ipning ishlashi
Spandex ipning asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat: noziklik 44,4 dtex, uzilish kuchi 43,1 cN, uzilishdagi cho'zilish 370~520 foiz, cho'zilish kuchlanishi 300 foiz, 12,7 cN, 300 foiz cho'zilish elastikligi. darajasi 96 foiz, qaynoq suvning qisqarish darajasi 20 foiz, yog 'miqdori 3,0 foiz ~ 9,0 foiz.
O'ralgan ip ishlab chiqarishning asosiy texnologiyalari
O'ralgan ipni ishlab chiqarish qiyinligi, asosan, soya oqsili tolasi ipini ishlab chiqarishning murakkabligi va o'ralgan ip texnologiyasining ipning ishlashiga ta'sirida namoyon bo'ladi. Soya oqsili tolali ip ishlab chiqarishda jarayonni optimallashtirish va yangi ixtisoslashtirilgan yigirish uskunalarini qo'llash orqali soya oqsili tolasi ipining silliq rivojlanishiga erishildi. Shu bilan birga, chiziqli zichlik, tortish nisbati, o'ralgan ipning qoplamasi va spandeksning ip ishlashi o'rtasidagi bog'liqlik aniqlandi va 27,8 teks soya oqsili / 44,4 dtex spandex o'ralgan ipning sifati nazariy va amaliy jihatdan kafolatlandi.
2.1 Soya oqsili tolasi iplarini sinovdan o'tkazish
Soya oqsili tolalari orasidagi yopishish yomon, qarshilik massasi yuqori va yigiruv paytida kuchli statik elektr mavjud. Soya oqsili tolasining kamroq tabiiy burishishi, tolalar yuzasining silliqligi, tolalar orasidagi zaif birikish, metall elementlar bilan katta aloqa ishqalanish koeffitsienti va yigiruv paytida ajoyib statik elektr toki muammolarini hal qilish uchun 0,5 foiz antistatik vosita 2880 va yuqori bosimli purkash uchun 10 marta suv bilan suyultirilgan jun yog'i ishlatilgan. Bir tekis kirib borishini ta'minlash va tolaning antistatik xususiyatlarini yaxshilash uchun 24 soat davomida qadoqlang va joylashtiring. Ustaxonada 24 soat namlikni tozalash va balansdan so'ng foydalanishga topshiriladi.
Soya oqsili tolasi iplarini yigirish jarayoni
FA002 paxta terish mashinasi → A092AST ikkita paxta qutisini oziqlantirish mashinasi → FA141 bitta kaltakli lasan shakllantirish mashinasi → FA201B tarash mashinasi → FA306 chizish mashinasi (ikkita iz) → FA401 aylanma mashinasi → FA506 yigiruv mashinasi → 1332MD o'rash mashinasi
Paxta tozalash jarayoni
Soya oqsili tolasi past jingalakni qayta tiklash tezligi va past aralashtirish va nopoklik tarkibiga ega. Shuning uchun, qisqa jarayon qabul qilinadi va jarayon "engil vazn, qisqa sobit uzunlik, ko'proq tarash va kamroq urish, ko'proq yig'ish va kamroq tushirish, yopishish va dumalab ketishga qarshi" tamoyillariga amal qilishi kerak. Tolaning shikastlanishini kamaytirish uchun tarash ignasi va bolg'a tezligi paxta yigirish tezligidan 15-20 foizga pastroq. Sexdagi nisbiy namlik nisbatan yuqori va paxta rulosining notekisligi 1,2 foizni tashkil etadi va namlikning qayta tiklanishi 10 foiz atrofida nazorat qilinadi.
Kartalash jarayoni
Soya oqsili tolalarining egilish qobiliyatining yomonligi, asosan, tarash jarayonida namoyon bo‘ladi, bunda asosiy e’tibor doffer paxta to‘rining holatini kuzatishga qaratiladi. Agar aniq tushish bo'lsa, bu antistatik yog'ning etishmasligini ko'rsatadi; Agar qalay tsilindri o'ralgan bo'lsa, bu juda ko'p antistatik vosita borligini anglatadi, bu vaziyatga qarab sozlanishi kerak. Shu bilan birga, tarash paytida uzunlikdagi shikastlanishga yo'l qo'ymaslik, tolani uzatish tezligini iloji boricha oshirish va paxta tugunlarini hosil qilish uchun tolalarni qayta-qayta burishning oldini olish kerak. Texnologiya nuqtai nazaridan "yumshoq tarash, oson uzatish, engil, past tezlik va o'rtacha masofa" tamoyillarini o'zlashtirish kerak. Shu bilan birga, ixtisoslashtirilgan igna matosidan foydalangan holda, er-xotin kauchuk halqali paxta hidoyat moslamasini o'rnatish va past nisbiy namlik bilan paxta tushishini nazorat qilishni ham ko'rib chiqish mumkin. Jarayonning asosiy parametrlari: silindr tezligi 350d/daq, oluvchi rolik tezligi 720d/min, silindr qopqog‘i plastinkasi oralig‘i 0.35mm, {{1{{ 12}}}}.35mm, 0.30mm, 0.35mm, 0.35mm, oluvchi rolik qopqogʻi plitasi oraligʻi 0.2mm, qopqoq plitasining tezligi 175mm/min, mexanik tortishish koʻpligi 94.5, tortilish koʻpligi 1.38, quruq vazni 24 g/5 m.
Chizish jarayoni
Ushbu jarayonda asosiy e'tibor tuklar bilan kurashishga qaratilgan. Jarayon "o'rtacha og'irlik, og'ir bosim, katta oraliq, oqilona kuchlanish cho'zilishi, chigallikka qarshi va blokirovkaga qarshi" ni qabul qiladi. Tezlik past tezlikda boshqariladi va shox og'zi chiziqni va natijada kuchni yaxshilash uchun kichik burchak ostida boshqariladi.
Chizishning asosiy texnologik parametrlari 1-jadvalda keltirilgan
Aylanma jarayoni
Soya oqsili tolalari yaxshi egiluvchanlik va yomon birikish xususiyatiga ega ekanligini hisobga olib, nozik ipning tukliligini kamaytirish uchun paxta yigirish asosida rovingning burama koeffitsientini 10-15 foizga oshirish va yigirish tarangligini nazorat qilish kerak. ipning tasodifiy cho'zilishini kamaytirish uchun.
Kauchuk rolik yuqori qattiqlikdagi mahalliy ishlab chiqarilgan kauchuk roliklardan tayyorlanishi va WTB kompozit qoplamasi bilan ishlov berilishi kerak. Rolingning asosiy texnologik parametrlari orasida 28 mm va 35 mm roliklar oralig'i, orqa tortishish nisbati 1,18 marta, umumiy mexanik tortish koeffitsienti 8 marta, mo'ljallangan aylanuvchi aylanish koeffitsienti 74 va quruq og'irligi 5,4 g / 10 m.
Aylantirish jarayoni
Nazariy tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, iplar yuzasida tuklilik nozik ipda hosil bo'ladi va o'ramda o'sadi. Shunday qilib, amalda, yigiruv va o'rash jarayonlarini optimallashtirish, ruxsat etilgan diapazonda soya oqsili tolasi iplarining tukliligini nazorat qilishning yutuq nuqtasidir. Yigiruvning asosiy jarayon parametrlari quyidagilardir: shpindel tezligi 12700r/min, konstruktiv burilish koeffitsienti 371, orqa tortish nisbati 1,27 marta, oldingi rezina rolik oldinga siljiydi 3 mm, oldingi kauchuk rolik qattiqligi tanlangan Shore A63 daraja, buralishni osonlashtirish uchun ishlatiladigan kichik diametrli ipni yo'naltiruvchi kanca. o'tkazish va tuklilikni kamaytirish, po'lat halqa PG1 / 2 turi, po'lat simli halqa OSS turi, tolaning tarqalishini nazorat qilish uchun ichki va tashqi naqshli kauchuk halqalardan foydalaning va ipning burama notekisligini kamaytirish uchun nitril kauchuk yuqori samarali energiya tejovchi ingot kamaridan foydalaning. Soddalashtirish "past tezlik, past kuchlanish" jarayonini qo'llash va 75 foiz dastgohning nisbiy namligini nazorat qilish orqali elektr tozalash, birlashma va metall truba barrellari kabi qurilmalardan foydalanadi.
2.2 Soya spandeksi bilan o'ralgan ipni loyihalash va ishlab chiqish g'oyalari
Ilgari, elastik ip ishlab chiqarish jarayoni asosan paxta yoki poliester yadroli va burmali bo'lsa, biz ishlab chiqargan nav spandeks bilan o'ralgan ip edi. Spandex bilan o'ralgan ipning tashqi ko'rinishi va ichki sifati o'zakli ip va qatlamli ipdan farq qiladi va dizaynda ipni shakllantirish effektiga ta'sir qilish uchun quyidagi omillar hisobga olingan:
(1) o'ralgan ip o'zagi burilmagan. O'ralgan ip ba'zan o'ralgan ip deb ham nomlanadi va uning yadroli ip va o'ralgan ip o'rtasidagi eng aniq farqlardan biri yadroli ipning burilishiga ega emasligidir. Spandex filamentining yadro qobig'i va o'ralgan ipdagi tashqi qatlam o'rtasidagi munosabat aniq va yadro filamenti va tashqi tola o'rtasidagi bog'lanish kuchi boshqa turdagi elastik iplarga qaraganda pastroq, shuning uchun uning elastikligi sezilarli darajada yuqori. . Ayni paytda, o'ralgan ipning qo'l tuyg'usi yadroli ipdan ko'ra qiyinroq va uning kuchi o'ralgan filament yoki ipning mustahkamligidir, shuning uchun uning kuchi bir xil spetsifikatsiyadagi yadroli ipdan yuqori. Shuni ta'kidlash kerakki, o'ralgan ip bo'shashmasdan o'ralgan bo'lib, o'ralgan ipni ishlab chiqishdan maqsad spandeks tolasining elastikligi va o'ralgan tolaning mustahkamligidan to'liq foydalanishdir.
(2) Spandex ip spetsifikatsiyalari va elastik ip turlarining to'quv qisqarishiga ta'sirini ko'rib chiqing.
(3) Spandex tolalarining chiziqli zichligi ta'siri. Spandex tolasi qanchalik nozik bo'lsa, elastik cho'zilish va tortib olish kuchi qanchalik kichik bo'lsa va ishlov berish jarayonida spandex tolasi uchun ishlatiladigan chizish nisbati qanchalik kichik bo'ladi. Matoning elastik cho'zilishi va tortilishi ham kichikroq va to'quv qisqarish tezligi ham kichikroq.
(4) Spandex tolasini chizish jarayonining ta'siri. Elastik ipning elastikligi ipga ishlov berish jarayonida spandeks tolasiga qo'llaniladigan cho'zilish bilan bog'liq bo'lib, bu unga ma'lum darajada elastiklik beradi. Elastiklik o'lchami uning spetsifikatsiyasi aniqlangandan keyin spandeks tolasining tortishish nisbati E ga bog'liq. E qanchalik katta bo'lsa, ipning elastikligi shunchalik yuqori bo'ladi va to'quv paytida qisqarish kuchayadi. Shuning uchun, mato dizayni talablarini qondirish uchun elastik iplarni tanlashda spandeks tolalarining turli spetsifikatsiyalarining chizma xususiyatlarini to'liq hisobga olish kerak. Spandex ipning chizish nisbati mahsulotdagi spandex tarkibiga ham ta'sir qiladi. Chizma nisbati qanchalik yuqori bo'lsa, mahsulotdagi spandeks miqdori shunchalik past bo'ladi. Bu, ayniqsa, mahsulot narxini hisobga olgan holda e'tiborga olinishi kerak. Ammo biz xarajatlarni kamaytirish uchun qoralama nisbatini ko'r-ko'rona oshira olmaymiz. Agar qoralama nisbati juda yuqori bo'lsa, spandex tolasi sindirishga moyil bo'lib, ishlov berishda qiyinchiliklar yuzaga keladi. 44.4dtex spandex ipning tortish nisbati odatda 3-4 marta va bu mahsulot 4 marta foydalanadi.
(5) Har xil turdagi elastik iplarning to'quv qisqarishiga ta'siri. Turli xil elastik iplar strukturaviy farqlari tufayli turli darajadagi elastik qisqarishni namoyish etadi. Sinov to'quviga ko'ra, elastikligi yuqori bo'lgan matolar uchun o'ralgan ipdan, o'rta va past elastiklikdagi matolar uchun esa o'ralgan ipdan va yadroli ipdan foydalanish yaxshidir. Biz har xil turdagi iplarda sinov to'qishini o'tkazdik va har xil turdagi iplarning to'quv qisqarishiga ta'siri 2-jadvalda ko'rsatilgan.
(6) O'rash jarayoni. O'ralgan ipning qoplamasi ipak iplari va matolarning ishlashiga ta'sir qiluvchi muhim strukturaviy parametrdir. Qoplama yadro simidagi tashqi tolaning qoplanish darajasini bildiradi, odatda o'ralgan simning birlik uzunligiga burilishlar soni bilan ifodalanadi. Qoplash darajasi qanchalik katta bo'lsa, qoplangan simning sobit cho'zilishida raqam, uzilish cho'zilishi va elastiklik qanchalik baland bo'lsa. Qoplangan simning mustahkamligi va boshlang'ich moduli pasayadi va matoning drape koeffitsienti pasayadi va shu bilan matoning drapesini yaxshilaydi. Shu ma'noda qoplamaning yuqori darajasi yaxshiroq, lekin matoning doimiy yuk uzayishi qanchalik katta bo'lsa, doimiy cho'zilishda uning qoldiq elastik deformatsiyasi shunchalik kichik bo'ladi. Elastik mahsulotlarning cho'zilishini ta'minlash uchun yadro simi sifatida 44,4dtex spandeks ip ishlatiladi, spandeks tarkibi 3,5 foizni tashkil qiladi va qoplamasi 800T/m-250T/m. Ushbu mahsulot 650T/m sarflaydi.
Spandex tolasini yakuniy tanlash uchun asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat: noziklik 44,4 dtex, sinish kuchi 43,1 cN, uzilishdagi cho'zilish 370~520 foiz, 300 foiz cho'zilish kuchlanishi 12,7 cN, 300 foiz cho'zilish elastik tiklanish darajasi 96 foiz, qaynoq suvning qisqarish darajasi 20 foiz va yog 'miqdori 3,0 ~ 9,0 foiz.
Oʻralgan ip boʻshashmasdan oʻralgan boʻlib, u yigiruv tarangligidan kamroq taranglikda oʻrash natijasida hosil boʻladi. To'quv ehtiyojlarini qondirish uchun silliq to'quvni ta'minlash uchun qabul qilish darajasi 95 foizdan oshishi kerak. Sinov ishlab chiqarish shuni ko'rsatadiki, taxminan 80 foiz o'rash tezligi to'quvni deyarli imkonsiz qiladi
manba: https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A